1、根據實際使用要求的流量、揚程，按照《沈陽鼓風機廠離心通風機型號及設計標準》選擇風機型號，設計取定各幾何尺寸。
2、根據實際使用環境和機殼內部氣體流動的特點，設計取定鎧裝耐磨陶瓷的部位和厚度及所用材料。

3、設計取定鎧裝耐磨陶瓷的部位和厚度及所用材料應該按照以下原則：

（1）整個風機能夠免維護運行一個大修周期以上�；蛘呤峭�類非耐磨型風機同比免維護運行周期的6倍以上。
（2）葉輪在鎧裝耐磨陶瓷后的總重量增加幅度不超過鎧裝前的10%。
（3）在葉輪的葉片工作面、葉片進風口、葉片與葉輪前后盤結合部、后盤迎風處、前盤氣流拐角處，根據具體機型和使用情況考慮是否鎧裝耐磨陶瓷及其厚度。
（4）在風機蝸殼的內壁和徑向襯瓦，根據具體機型和使用情況考慮是否鎧裝耐磨陶瓷，并根據氣體流動特征設計形狀和厚度。
（5）在風機蝸殼的內壁鎧裝耐磨陶瓷后能免維護運行15年以上。
（6）在徑向襯瓦鎧裝耐磨陶瓷，應達到以下使用效果：
①在靠近風機出口的90°范圍內大多數徑向襯瓦能夠免維護運行一個大修周期。
②在靠近風機出口的90°范圍內且位于觀察人孔附近的5-8塊徑向襯瓦在一個大修周期內可檢修一次。
③其他部位的徑向襯瓦可免維護長期可靠運行。

④在軸線高度1/3以下的徑向襯瓦可免維護運行15年以上。

（7）綜合成本最低原則。

4、在葉片工作面按不同部位磨損程度的不同，鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
5、在葉片進風口端部及背部，耐磨陶瓷應設計采用包頭結構，以抵抗劇烈沖蝕，采用TC-1型耐磨陶瓷材料一般厚度不低于8mm，用TC-2型耐磨陶瓷材料一般厚度不低于4mm。包頭結構在葉片進風口背面長度不少于40mm。
6、在葉片與前、后盤的焊縫處，應按葉片型線設計不少于30mm長的保護層。保護層為鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
7、在后盤迎風處根據實際情況確定鎧裝耐磨陶瓷的范圍，一般在后盤鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
8、在前盤氣流拐角處根據實際情況確定鎧裝耐磨陶瓷的范圍，一般在后盤鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
9、在風機蝸殼內的徑向襯瓦的磨損部位根據需要鎧裝不同表面結構和厚度的耐磨陶瓷，使其表面形狀符合流體的力學特征以便取得最佳耐磨效果。一般采用雙曲線表面結構，使磨損粒子以低俯角沖擊耐磨陶瓷表面，提高使用性能。
10、在風機蝸殼的內壁根據需要鎧裝厚度為4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。